Bajonet -adapter

Het structurele principe van bajonet -adapter
Het structurele ontwerp van de bajonetadapter is geïnspireerd door de snelle insertie- en rotatie -vergrendelingsmethode van het bajonet -pistool. Het bestaat voornamelijk uit twee delen: plug (mannelijk uiteinde) en socket (vrouwelijk uiteinde). De typische structuur omvat de volgende kerncomponenten:
Vergrendelingslopen (lippen): gelegen aan de zijkant van de plug, gebruikt om in te gaan op de geleidegroef in de aansluiting.
Geleider slots (bajonet slots): meestal in "L" vorm of spiraalvormige vorm, gebruikt om de plug te leiden om te roteren en te vergrendelen.
Compressieveer of afdichtring: gebruikt om de strakheid van de verbinding te verbeteren en luchtdichtheid of vloeibare strakheid te waarborgen.
Beperkend apparaat: voorkom overmatige rotatie of verkeerde operatie en verbetering van de gebruiksveiligheid.
Bij aansluiting hoeft de gebruiker alleen de stekker in de socket te steken en met de klok mee naar de kaartpositie te draaien, en de lip vergrendelt met de geleidegroef om een ​​beveiligde verbinding te vormen. Vergeleken met de traditionele methode met schroefdraad, is het grootste voordeel van bajonetadapter snel werking, sterke trillingsweerstand en hoge demontage en assemblage -efficiëntie, vooral geschikt voor industriële scenario's waarbij pijpleidingen of accessoires vaak moeten worden vervangen.
Praktische toepassing bij het reinigen van apparatuur
In Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd.'s hogedrukreinigingsmachineproducten en spuitpistoolsystemen, wordt bajonetadapter vaak gebruikt in de volgende belangrijke onderdelen:
Snelle verbinding tussen spuitpistool en pijpleiding
In onze zelf ontworpen reeks spuitpistoolproducten wordt de bajonetverbindingsstructuur veel gebruikt, zodat operators in seconden de montage of onderhoud van apparatuur kunnen voltooien, waardoor de werkefficiëntie wordt verbeterd.
Veilige verbinding tussen hogedrukslang en mondstukassemblage
Voor reinigingsscenario's onder de druk is de verbindingssterkte direct gerelateerd aan operationele veiligheid. Baige Machinery maakt gebruik van roestvrijstalen of messing bayonetadapter met hoge sterkte en voegt afdichtringen en anti-rotatie vergrendelingsstructuren toe bij sleutelinterfaces om stabiliteit en betrouwbaarheid onder hoge drukomgevingen te waarborgen.
Schuimpot en schuimmondstukverbindingssysteem
Veel van onze schuimspuitpotten en schuimgeneratoren zijn uitgerust met zelfontwikkeld Bayonet -adapters , waardoor ze snel verbinding kunnen maken met het hoofdreinigingssysteem en na gebruik ook handig zijn voor het reinigen en onderhoud.
Voordelen van baige machines in de productie van bajonetadapter
Als een professionele onderneming opgericht in 2011 en in Ningbo, een grote productiestad in China, heeft Baige Machinery meer dan 5.000 vierkante meter moderne fabrieksgebouwen en meer dan 50 sets geavanceerde productieapparatuur. We hebben een complete productieketen van inkoop van grondstoffen → CNC Precision Machining → Surface Treatment → Strict Assembly Inspectie.
Professionele ontwerp- en aanpassingsdiensten
Ons engineeringteam heeft een rijke ervaring in productontwikkeling en kan aangepaste suggesties geven van structuur tot materialen volgens de gebruiksomgeving van de klant om te voldoen aan OEM/ODM gepersonaliseerde behoeften. Voor bajonet -adapterproducten kunnen we de aangepaste ontwikkeling van meerdere vergrendelingsformulieren (twee oren, drie oren), meerdere materialen (messing, roestvrij staal, plastic) en meerdere maten (1/4 ", 3/8" ondersteunen.
Strikte kwaliteitscontrolesysteem
Baige Machinery heeft de ISO 9001: 2015 Quality Management System -certificering aangenomen. Elke batch bajonet-adapter moet de druktest, afdichtingstest, plug-in levenstest en corrosietest doorstaan ​​voordat de fabriek wordt verlaat om een ​​stabiele werking op de lange termijn te garanderen.
Voordelen in de industrie ketens en wereldwijde diensten
Vertrouwen op de geografische voordelen van Ningbo- en Shanghai -havens, kunnen onze producten snel worden verzonden naar de wereldmarkt. In de loop der jaren heeft Baige Machinery het vertrouwen en de ondersteuning van binnenlandse en buitenlandse klanten gewonnen met zijn goede kwaliteit en service, en zijn zakelijke reikwijdte omvat Europa, de Verenigde Staten, het Midden -Oosten, Zuidoost -Azië en andere regio's.

Mechanische eigenschappen: de eerste garantie voor verbindingssterkte
De bajonet-adapter moet bestand zijn tegen frequente plug-in en uittrekbare bewerkingen en tegelijkertijd de druk van vloeistof of gas tijdens het werk kunnen weerstaan. Daarom is de treksterkte, opbrengststerkte en vermoeidheidssterkte van het materiaal het de basisindicator voor materiaalselectie.
Voor hoge drukomgevingen, zoals de pistoolhoofdaansluiting van een hogedrukreiniger, gebruikt Baige-machines meestal 304 roestvrij staal of 316 roestvrij staal, dat een hoge sterkte, stabiele structuur heeft, en is niet gemakkelijk te vervormen of te breken als gevolg van langdurige gebruik.
Voor producten in omgevingen van middelgrote en lage druk en waar kostenbeheersing moet worden overwogen, gebruikt het bedrijf een zeer sterk brasslegeringen, die niet alleen een goede mechanische sterkte behouden, maar ook bepaalde verwerkbaarheid en corrosieweerstand hebben.
Bovendien heeft Baige Machinery meerdere verwerkingsworkshops en via CNC-draaibanken, precisietempel, warmtebehandeling en andere procesmethoden zorgt het ervoor dat elke bajonet-adapter een uitstekende prestatiebestendigheid heeft op het dragende punt.
Corrosieweerstand: de belangrijkste garantie voor betrouwbaarheid op lange termijn
Aayonet -adapters worden meestal gebruikt in buitenomgevingen, of in contact met corrosieve reinigingsmiddelen (zoals zure en alkalische chemische oplossingen), dus de corrosieweerstand van het materiaal is direct gerelateerd aan de levensduur van het product en de klantervaring.
Voor accessoires die al lang in contact komen met water- of vochtige omgevingen, beveelt Baige Machinery het gebruik van 316L roestvrij staal aan, dat uitstekende corrosieweerstand vertoont in chloride en zure media.
Messing materialen zijn geschikt voor conventionele reinigingsoperaties en slaan een goede balans tussen corrosieweerstand en geleidbaarheid. De koperen materialen die door Baige-machines worden gebruikt, zijn allemaal ROHS-conform en het oppervlak kan worden gesteld of geanodiseerd om de duurzaamheid te verbeteren.
We verifiëren de stabiliteit van het materiaal door een reeks experimenten zoals zoutspraytests (NSS, AASS) en chemische corrosieweerstandstests om ervoor te zorgen dat de bajonetadapter nog steeds een goede afdichting en structurele integriteit heeft in complexe werkomgevingen.
Temperatuurweerstand en thermische vervormingsregeling
Bij het werken in omgevingen met hoge of lage temperatuur moet het materiaal een goede thermische stabiliteit hebben en een lage thermische expansiecoëfficiënt om verbindingsfalen of lekkage te voorkomen.
Roestvrijstalen materialen blijven structureel stabiel in het bereik van -40 ° C tot 200 ° C, waardoor ze zeer geschikt zijn voor stoomreinigingssystemen op hoge temperatuur;
Wanneer sommige plastic bajonet -adapters (zoals POM, PA66) worden gebruikt in lichtmondstuksystemen, moeten thermische stabilisatoren en antioxidanten aan het ontwerp worden toegevoegd om losraken of jammen te voorkomen als gevolg van thermische expansie en contractie.
Baige Machinery maakt gebruik van thermovormen simulatietechnologie en materiaalverhoudingoptimalisatie om ervoor te zorgen dat elk plastic gewricht ook stabiel kan werken binnen het ontwerptemperatuurbereik.
Verwerkbaarheid en economie: evenwicht tussen productie -efficiëntie en kosten
Naast prestatie -eisen, moeten materialen ook rekening houden met de verwerkingsefficiëntie en economie. Vooral bij de productie van massa -aanpassing zal de bewerkbaarheid van materialen de productiecapaciteit en de leveringscyclus direct beïnvloeden.
De roestvrijstalen en koperen materialen die door Baige-machines worden gebruikt, moeten bijvoorbeeld voldoen aan de CNC-high-nauwkeurige snijprestaties, die de vrije schakelen tussen kleine batch snelle proofing en grote batchproductie kunnen realiseren.
In toepassingen met lage druk of wegwerpproducten gebruiken we ook plastic gewrichten van spuitgieten, zoals het gebruik van versterkte nylon (PA6 GF) of POM-materialen, om de totale kosten te verlagen terwijl de sterkte-eisen voldoen.
Het bedrijf is uitgerust met meer dan 50 CNC -verwerking- en spuitgietapparatuur van verschillende soorten. Op basis van het waarborgen van kwaliteit, realiseert het effectief de hele processervice voor klanten van OEM -proofing tot massaproductie.