Andere koppeling

De diversiteit van verwerkingstechnologie en selectiebasis
De gemeenschappelijke Andere koperen koppelingen Productieprocessen in de industrie omvatten momenteel het volgende:
Heet smeden
Koud smeden
CNC Precision Machining
Zwaartekracht gieten of zandgieten
Elk proces wordt gebruikt in het productieproces van Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., en de selectie ervan hangt af van de structurele complexiteit, gebruiksomgeving, afdichtingsnauwkeurigheidsvereisten en batchkostencontrole van het product.
De impact van verschillende processen op de afdichtingsprestaties
1. Hot smeedproces: verbeter de materiaaldichtheid en verminder het lekrisico
Hot smeden is een proces dat druk uitoefent op metalen billets bij hoge temperaturen om ze in een vooraf ingestelde structuur te vormen. In vergelijking met gieting is de koperen structuur van hete smeden dichter en worden de korrels verfijnd, wat effectief defecten zoals microscheuren en poriën vermindert die lekkage kunnen veroorzaken.
Bij Baige Machinery worden vele andere koperen koppelingen van belangrijke structuren - zoals snelle spuitpistool snelle connectoren en roterende mondstukconnectoren - gevormd door hete smeden. Het afdichtingsoppervlak van de precisie gesmede gewricht is stabieler en kan een hogere interne druk en een langere afdichtingsleven weerstaan ​​wanneer het wordt aangepast aan O-ring of kegelafdichting.
2. CNC-afwerking: zorg voor een hoge precisie koppelingsinterface
De uiteindelijke afdichtingsprestaties van de andere koperen koppelingen hangen grotendeels af van de vlakheid, concentriciteit en draadnauwkeurigheid van de koppelingsinterface. Baige Machinery gebruikt meer dan 50 geavanceerde CNC -apparatuur om secundaire afwerking op het koppelingsoppervlak uit te voeren op basis van hete smeedstukken of koude smeedstukken. Door middel van CNC draaien en frezen, kan de tolerantieregeling van ± 0,01 mm worden bereikt om de strakke pasvorm van de gewricht te garanderen bij gebruik in combinatie met slangen, snelle pluggen of sproeiers.
Bovendien kan CNC -bewerking de interne en externe draden nauwkeurig snijden, waardoor het probleem van spiraalvormige lekkage veroorzaakt door overmatige draadkloof aanzienlijk wordt verminderd.
3. Koud smeden: verbeter de hardheid van het oppervlak en is geschikt voor dynamische afdichtingsstructuren
Koud smeden is een proces voor plastic vorming van messing bij kamertemperatuur. Sommige van Baige Machinery's vaak gebruikte gewrichten die slijtvastheid vereisen (zoals drukspray -pistoolconnectoren) worden vervaardigd door koude smeeding. Dit proces zorgt ervoor dat het koperen materiaal wordt gehard tijdens de verwerking, waardoor de oppervlaktesterkte en drukweerstand wordt verbeterd.
Voor structuren met dynamische afdichtingen (zoals roterende gewrichten) kan deze verbeterde oppervlaktehardheid de slijtage van de O-ring effectief weerstaan ​​en de levensduur van de stabiliteit en de dienstverlening van de afdichting verbeteren.
4. Gietproces: geschikt voor complexe structuren, maar vereist strikte inspectie
Voor sommige andere koperen koppelingen met complexe structuren en moeilijk te smeden, is het gietproces nog steeds een optie. Baige -machines vermindert de poriën en slakinsluitingen in de gietstukken zoveel mogelijk door het schimmelontwerp te verbeteren en de giettemperatuur te regelen, maar het is nog steeds nodig om 100% lektests na het eindproduct uit te voeren om ervoor te zorgen dat de afdichting aan de standaard voldoet.
Vergeleken met gesmede delen, zijn gegoten andere koperen koppelingen enigszins inferieur in druklagercapaciteit en afdichting, en zijn meer geschikt voor lage druk of niet-kritische onderdelen.
Standaardisatie en kwaliteitscontrole zorgen voor de afdichtingsbetrouwbaarheid
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. implementeert strikt het ISO 9001: 2015 Quality Management System en zorgt voor de verwerkingsconsistentie van elkaar koperen koppelingen via gestandaardiseerde bedrijfsinstructies. Bovendien is het bedrijf uitgerust met een inspectieteam van professionele kwaliteit om volledige procescontrole te implementeren:
100% dimensionale inspectie van sleutelafdichtingsstructuren;
Gebruik zeer nauwkeurige lekdetectieapparatuur voor het testen van luchtdichtheid;
Elke partij producten heeft een traceerbaar batchnummer om het latere tracking te ondersteunen.

Analyse van toepasselijke vloeistoftypen en toepassingsscenario's
Brass is een koper-zinklegering met een goede mechanische sterkte, corrosieweerstand en verwerkingsprestaties, dus het is geschikt voor een verscheidenheid aan vloeistof- en gasmedia. Andere koperen koppeling, professioneel ontworpen en vervaardigd door Baige Machinery, heeft een uitstekende afdichtingsstructuur en oppervlakte -nauwkeurigheid en kunnen veilig worden gebruikt in de volgende soorten vloeistofomgevingen:
1. Water (schoon water, heet water, industrieel water)
Water is het meest voorkomende type vloeistof voor koperen koppelingen, geschikt voor tuinuitrusting, reinigingsmachines, wasmachines voor huishoudelijke auto's, hogedrukwaterpistolen en andere velden. Messing snelle connectoren, spuitpistoolconnectoren en roterende mondstukaccessoires geproduceerd door baige-machines worden veel gebruikt in reinigingssystemen, kunnen werktemperaturen tot 150 ° C weerstaan ​​en zonder lekkage op lange termijn worden gehandhaafd.
2. Lucht en gecomprimeerd gas
Brass heeft een goede afdichtingscompatibiliteit met droge lucht en persgas, is niet eenvoudig te oxideren en heeft geen vluchtige vervuiling, dus het wordt veel gebruikt in lagedrukpneumatische systemen en opblaasbare apparaten. Sommige pneumatische connector-series van Baige Machinery's gebruiken CNC-precisie-gemarkeerde draden en O-ring dubbele afdichtingsstructuren om geen lekkage binnen het drukbereik onder 0,8 mpa te garanderen.
3. Chemische reinigingsvloeistoffen (neutrale of zwak corrosieve vloeistoffen)
Voor schuimmiddelen, desinfectiemiddelen of het reinigen van chemische vloeistoffen die worden gebruikt in huishoudelijke of commerciële reinigingsapparatuur, heeft Baige-machines een verscheidenheid aan messing-connectoren van composietstructuur ontwikkeld, waarvan de binnenwand kan worden uitgerust met anti-corrosie-coatings of speciale plastic nestdelen gebruiken om de compatibiliteit met chloor, alcohol en etherische stoffen te verbeteren. Typische toepassingen zijn onder meer schuimpotten, schuimspuitpistolen, chemische sproeiers, enz.
4. Olievloeistoffen (smeerolie, diesel, enz.)
Brass -connectoren presteren goed bij het overbrengen van olieachtige vloeistoffen zoals minerale olie, diesel en smeermiddelen, en zijn niet gemakkelijk te reageren met vet of gecorrodeerd door olieproducten. Baige Machinery past messing snelle connectoren aan voor mobiele tankenapparatuur voor specifieke klanten, die een zelfafzettingsstructuur hebben om lekkage en druipende besmetting te voorkomen.
5. Lage corrosieve gassen (zoals stikstof, koolstofdioxide)
In sommige toepassingen waarbij de voedingsindustrie betrokken is, moeten ook reinigingsapparatuur of spuitsystemen, laagcorrosieve gassen zoals co₂, stikstof, enz. Ook worden gecontroleerd via hoge connectoren. Baige Machinery zorgt ervoor dat zijn koperen connectoren een stabiele werking behouden bij een dergelijke gasafgifte door structurele optimalisatie en materiaalscreening.
Professionele controle van materiaal en structureel aanpassingsvermogen
De impact van verschillende vloeistoffen op koperen connectoren is niet alleen in termen van chemische compatibiliteit, maar omvat ook temperatuurveranderingen, drukschommelingen en slijtage en corrosie veroorzaakt door langdurig gebruik. Baige Machinery heeft de volgende professionele maatregelen genomen om deze problemen aan te pakken:
Selecteer hoogwaardige milieuvriendelijk messing (zoals CW617N, C37700) die voldoet aan ROHS en bereik normen;
Optimaliseer de afdichtingsstructuur, zoals binnenkegel, composietafdichting van het vlakpakking, om zich aan te passen aan een verscheidenheid aan drukniveaus;
Oppervlakte nikkelplating of anti-oxidatiebehandeling om de corrosieweerstand in vochtige omgevingen te verbeteren;
Gebruik olieresistente, zuurbestendige en alkali-resistente NBR-, EPDM- of FPM-afdichtingsringen om het aanpassingsvermogen aan chemische media te verbeteren.