Hoge drukslang en montage

A hogedrukslang en montage Over het algemeen bestaat uit een slanglichaam, een binnenvoering, een versterkingslaag, een buitenmantel en snelle connectoren aan beide uiteinden. De belangrijkste functie ervan is om vloeistof of gas onder hoge druk te transporteren, de stabiele stroom van het medium te behouden en drukweerstand, slijtvastheid, corrosieweerstand en andere eigenschappen tijdens langdurig gebruik te behouden.
Het slanglichaam is het "skelet" van de gehele hogedrukslang en bestaat meestal uit meerdere lagen composietmaterialen. De meest voorkomende materialen van de buitenste laag zijn PVC-synthetische materialen, TPE, PU of oliebestendig synthetisch rubber. Deze materialen hebben de kenmerken van goede flexibiliteit, weerweerstand, sterke olieweerstand en slijtvastheid. Ze kunnen stabiele prestaties behouden in hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid of olieachtige omgevingen en zijn niet gemakkelijk te kraken, uitharden of corroderen. De binnenste laag van de slang is de voeringlaag, die direct contact heeft met vloeistof of gas en een extreem sterke corrosieweerstand en lage wrijvingskenmerken moet hebben. Hoogwaardige slangen gebruiken meestal chemisch behandelde PTFE-, EPDM- of voedingsklasse synthetische materialen om te voorkomen dat de vloeistof wordt besmet tijdens de transmissie, terwijl de stroomweerstand wordt verminderd en de transmissie-efficiëntie wordt verbeterd. Bovendien kan de gladde binnenwandstructuur ook het residu van het medium, het schalen en verstoppen voorkomen, en is het bijzonder geschikt voor vloeibare systemen die olie, sterk zuur en alkali of gesuspendeerde deeltjes bevatten.
De sleutel tot de stabiele werking van hogedrukslangen in omgevingen met werkdruk van tientallen MPA of zelfs hogere leugens in de versterkingslaag in het midden. Dit deel hanteert in het algemeen een hoogwaardig staaldraad vlecht of spiraalvormige staaldraadwikkelstructuur, die een dichte gaasstructuur vormt door gespreid interverdeling om externe spanning, interne expansiedruk en herhaalde impactbelastingen effectief te weerstaan. De staaldraadvlechtlaag bepaalt ook het "werkdrukniveau" en "burst -druk" van de slang. Onder normale omstandigheden kan de gevlochten structuur met dubbele laag bestand zijn tegen veel hogere druk dan een enkele laag, en heeft een betere flexibiliteit en buigradius. Het wordt veel gebruikt in hydraulische machines, technische apparatuur en reinigingssystemen met hoge intensiteit.
De buitenste omhulling is een beschermende barrière voor de gehele slang, voornamelijk verantwoordelijk voor het weerstaan ​​van schade aan de slang door de externe omgeving, inclusief ultraviolette straling, mechanische slijtage, chemische corrosie, waterdampinbreuk en thermische veroudering. Het materiaal is meestal een synthetische rubbercoating of een vezel-gevlochten samengestelde laag, en het oppervlak zal ook gepaard gaan met antislip textuur of kleuridentificatie volgens het doel, om snel het doel of drukniveau in complexe bouwplaatsen of industriële werkplaatsen te identificeren.
De connectorassemblage aan beide uiteinden van de hogedrukslang is een van de meest kritische afdichtdelen in het gehele vloeistofsysteem. Het is over het algemeen gemaakt van messing, roestvrij staal of koolstofstaal gegalvaniseerd materiaal. De belangrijkste functie is het bereiken van de snelle verbinding en demontage van de slang met het pomplichaam, het waterpistool, de klep, de mondstuk en andere apparatuur.

Auto-wasmachine reinigingsverlengingslang: dit type slang wordt op grote schaal gebruikt in wasmachines met een hoge druk om het waterpistool en de hoofdmachine van de wasmachine te verbinden om de werkradius te verlengen. Het is meestal gemaakt van hoogwaardig PVC, nylon vlechten of drie-laags composietmaterialen, met goede anti-twisting en flexibiliteit. Om aanpassingsvermogen en afdichting te verbeteren, zijn universele snelle connectoren uitgerust aan beide uiteinden van de slang, meestal gemaakt van koper of roestvrij staal om waterlekkage en drukverlies te voorkomen.
De uitstekende voordelen van de extensie -slang van auto -wasmachine zijn lichtheid, flexibiliteit en niet gemakkelijk te knopen. Gebruikers kunnen de autorichaam, de gemalen of de hoeken flexibel reinigen zonder de hoofdmachine te verplaatsen. Tegelijkertijd maken de UV-resistentie-, anti-verouderings- en anti-corrosie-kenmerken het geschikt voor buiten- of regenachtige, stoffige omgevingen, het verbeteren van de reinigingsefficiëntie en het bedrijfscomfort.
Hoge druk rubberen slang: dit type wordt voornamelijk gebruikt in hydraulische transmissiesystemen, industriële reinigingsapparatuur en bouwmachines. Het is het meest klassieke en veel voorkomende type hogedrukslang in industriële toepassingen. Het materiaal is over het algemeen oliebestendig, zuurbestendig en alkali-resistente synthetisch rubber. De binnenste laag is soepel om de vloeistof -passerende efficiëntie te verbeteren. Het midden wordt versterkt met een staaldraad gevlochten laag en de buitenste laag is bedekt met anti-sleutelrubber om fysieke schade en veroudering van het milieu te voorkomen.
Hoge druk rubberen slang ondersteunt een hogere werkdruk (meestal 25MPa ~ 100 mpa), heeft impactweerstand, hoge temperatuurweerstand en hoge drukweerstand en wordt veel gebruikt in zware scènes zoals mijnbouwapparatuur, spuitgietmachines, loosteractiviteiten en hydraulische armen. Het rigide en flexibele structurele ontwerp stelt het in staat om sterkte te behouden en toch een bepaalde mate van flexibiliteit te hebben, wat gemakkelijk te leggen en te installeren is.
Hydraulische dubbele gevlochten slang: dit is een slang van industriële kwaliteit die speciaal is ontworpen voor ultrahoge druk hydraulische systemen. Vergeleken met gewone met één laag staaldraad gevlochten slang, voegt de structuur twee lagen met geïnterlinieerde hoogwaardig staaldraadlagen toe, wat de totale druksterkte en externe impactweerstand effectief verbetert en geschikt is voor systemen met drukvereisten van meer dan 3500 psi (ongeveer 25MPA).
Hydraulische dubbele gevlochten slang wordt vaak gebruikt in technische machines, olieboorapparatuur, luchthavenapparatuur en industriële automatisering, vooral op locaties met kleine ruimtes, complexe bochten en frequente gewrichten. De rubberen voering heeft een uitstekende oliereerstand en chemische corrosieweerstand en kan stabiel werken, zelfs in hoge temperatuur, hoge olie, hoog zuur en alkali of organische oplosmiddelenomgevingen.

1. Sterke drukweerstand
De belangrijkste technische waarde van hogedrukslang wordt weerspiegeld in de uitstekende drukweerstand. Om de continue hogedrukwaterstroom, hydraulische olie of gastransmissie te weerstaan, gebruikt de interne structuur meestal staaldraad met hoge sterkte of spiraalvormige wikkelversterkingslaag, gecombineerd met een flexibele maar sterk rubber of thermoplastische composiet buitenste laag om een ​​stabiele structuur van "zachtheid van" zachtheid met stijfheid te vormen ". Dit meerlagige composietsysteem kan niet alleen effectief voorkomen dat de slang uitbreidt, vervormend of barst onder hoge druk, maar ook het risico op pijpbarsting vermindert veroorzaakt door onmiddellijke drukschommelingen (zoals startschok, drukrebound, enz.). Verschillende werkdrukniveaus komen overeen met het aantal en de rangschikking van stalen draden van verschillende sterkte -niveaus. De industriestandaard vereist vaak dat de barstende druk van de slang meer dan 3-4 keer de werkdruk is om voldoende veiligheidsredundantie te laten. Daarom, of in scènes zoals engineering machines, hydraulische systemen of hoge drukreinigingsvoertuigen, is de selectie van hoogwaardige drukbestendige hoge drukslangen een voorwaarde om de continue en veilige werking van het systeem te waarborgen.
2. Coëxistentie van flexibiliteit en anti-onderdeel
In traditionele concepten wordt "drukweerstand" vaak gebundeld met "stijfheid", maar de moderne hogedrukslangtechnologie heeft deze beperking doorgebracht. Op basis van het voldoen aan de sterkte -eisen, door een zachte rubberen buitenhuid, een golfplichtig structuurontwerp en een flexibele binnenvoering aan te nemen, heeft de slang een goede flexibiliteit en buigbaarheid met behoud van een bepaalde stijfheid.
Dit ontwerpvoordeel is met name geschikt voor complexe ruimtelijke bedrading en meerdere mobiele bewerkingen: de slang zal niet stijf, rebound of verward worden wanneer het om de hoek in een kleine ruimte wordt gewikkeld, rond de pijp in de werkplaatsapparatuur gewikkeld, of vrij worden gesleept bij het wassen van het auto -lichaam. Tegelijkertijd kan de slang met anti-torsiebehandeling effectief wikkeling en cirkelen voorkomen, waardoor de vloeiendheid en veiligheid van gebruik aanzienlijk worden verbeterd en de mogelijkheid van breuk of compressie als gevolg van draaien verminderen.
3. Hoogweerweerstand
Hoge drukslangen worden meestal gebruikt in werkomstandigheden in de buiten- of intensiteit, zoals bouwplaatsen, mijnbouwmachines, auto-wassen met een hogedruk, agrarisch spuiten, enz. Daarom moet de buitenste schede een extreem hoge weerweerstand hebben.
Hoogwaardige hoog-druk slangen gebruiken meestal verouderingsresistente en corrosiebestendige materialen zoals EPDM, NBR of TPU. Deze materialen kunnen niet alleen effectief verzet tegen brosheid veroorzaakt door zonlicht, maar behouden ook lange tijd dezelfde structuur in speciale corrosieve omgevingen zoals chemische planten, olievelden en voedselfabrieken. Tegelijkertijd voegen sommige modellen ook antistatische agenten, explosieve bestendige coatings, vlamvertragende formules, enz. Toevoegen om te voldoen aan de behoeften van hoge veiligheidsniveaus.
4. Multi-interface compatibiliteit
Als systeemverbindingsmedium beïnvloedt de compatibiliteit en standaardisatie van de connectoren aan beide uiteinden van de hogedrukslang direct de efficiëntie van de assemblage en later onderhoudsgemak tussen apparatuur. De huidige mainstream slangcomponenten nemen allemaal een internationaal standaardinterface-ontwerp aan, inclusief M22 × 1.5-thread, G1/4, G3/8 BSP-interface, snelle plug-in connector, Amerikaanse NPT-thread, DIN-standaard, JIC-standaard en andere aangepaste specificaties.
Deze standaardinterfaces kunnen naadloze docking bereiken met verschillende merken apparatuur zoals Karcher, Bosch, Husqvarna, Lavor, Nilfisk, enz., Zonder extra converters. Gebruikers hoeven alleen de bijbehorende specificaties te selecteren om verbinding te maken met één klik. Tegelijkertijd is de slangpoort uitgerust met antislipgroeven, lekbestendige O-ringen, zwenkverbindingen en andere structuren om de afdichting en veiligheid verder te verbeteren, en te voorkomen