Meg spuitspuit

Omdat de industriële productie blijft upgraden naar automatisering en energiebesparing, worden spuitkoelsystemen in toenemende mate gebruikt in metallurgie, elektriciteit, glas, elektronica en andere industrieën. Als een belangrijk onderdeel van het koelsysteem bepaalt de prestaties van het mondstuk direct de koelefficiëntie en de bedrijfsstabiliteit van het totale systeem. Vergeleken met traditionele sproeiers, Meg Spray -sproeiers worden geleidelijk de eerste keuze voor high-end spray-koelsystemen vanwege hun superieure prestaties in spray-vormregeling, druppelgrootteverdeling, stroomuniformiteit, enz.
MEG Spray Nozzle Atomization Principle: Precies, Efficiënt en stabiel
Meg-spuitmondstukken nemen het hydraulische atomisatieprincipe aan en hun waaiervormige spuitvorm is bijzonder geschikt voor het bedekken van grote koelgebieden. Vergeleken met traditionele holle kegel of solide kegelmondstukken, hebben Meg -spuitmondstukken aanzienlijke voordelen in de volgende aspecten:
1. Superieure verstuiver uniformiteit
MEG-spuitmondstukken gebruiken een precieze wig-vormig wateruitlaatontwerp om de vloeistof in fijne druppels van uniforme grootte te scheuren om een ​​plat mistgordijn te vormen, dat een meer uniform oppervlaktekoeleffect kan bereiken. Deze structuur is met name geschikt voor scènes met extreem hoge vereisten voor koeluniformiteit, zoals continue koelbanden, koeling van stalen plaat en glazen gloeien.
2. Sterke controleerbaarheid van deeltjesgrootte
In het koelsysteem heeft de druppelgrootte direct invloed op de verdampingssnelheid en de koelefficiëntie. Het MEG -spuitmondstuk kan een fijne controle van de druppel SMD (Sauter gemiddelde diameter) bereiken door het mondstukmodel en de systeemdruk aan te passen, een hogere koelefficiëntie en energieverbruik verhouding te bereiken, wat een voordeel is dat traditionele sproeiers niet kunnen overeenkomen.
3. Grotere dekkingsgebied en hogere overlappercentage
MEG -spuitmonden bieden een verscheidenheid aan spuithoekopties (zoals 40 °, 65 °, 80 °, 110 °, enz.), Waardoor het gemakkelijker is om spuitoverlap in de installatielay -out te bereiken en dode hoeken of koelblindvlekken te vermijden. Deze flexibiliteit is met name belangrijk in complexe proceslijnen (zoals warm gerolde stalen platen en elektronische panelen).
Vergelijking met traditionele sproeiers: optimalisatie op systeemniveau gebracht door MEG-spuitmondstukken
Veel traditionele sproeiers hebben problemen zoals grove atomisatie, onstabiele spuitbreedte en gemakkelijk verstopping. Deze problemen waren moeilijk om aan de behoeften van hoog rendement, een laag energieverbruik en continue productie in moderne industriële spuitkoeling te voldoen. Ter vergelijking: MEG -spuitmondstukken hebben de volgende systeemvoordelen:
Lagere bedrijfsdruk en minder energieverbruik: onder hetzelfde koeleffect kunnen MEG -spuitmonden meestal werken bij lagere druk, waardoor het energieverbruik van het systeem wordt verminderd en de levensduur van het pompstation wordt verlengd.
Sterk anti-verstopte vermogen en onderhoudsarme kosten: het mondstukontwerp besteedt meer aandacht aan de gladheid van het stroomkanaal en het zelfreinigen van het spuitgat. Gecombineerd met het filtratiesysteem en de stoel van de spuitmond van een snelle release geleverd door Baige Machinery, wordt de onderhoudsfrequentie effectief verlaagd.
Sterke aanpassingsvermogen en compatibiliteit met hoge werkconditie: MEG-spuitmonden zijn geschikt voor verschillende media-omgevingen, zoals circulerend water, gedeïoniseerd water en vloeistoffen met lage viscositeit, die kunnen voldoen aan verschillende industriële koelbehoeften.
Technische ondersteuning en productiegarantie van Yinzhou Baige Machinery
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., als een toonaangevende binnenlandse fabrikant van reinigings- en spuitsysteemonderdelen, heeft een gestandaardiseerde plant van meer dan 5.000 vierkante meter, uitgerust met meer dan 50 precisie -verwerkingsapparatuur, en heeft de mogelijkheid om miljoenen sets lozzels en accessoires te produceren. Het bedrijf heeft de GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015 Quality Management System-certificering aangenomen, waardoor de productie van elk MEG-spuitmondstuk aan internationale normen voldoet.
De kernvoordelen van Yinzhou Baige Machinery omvatten:
De mogelijkheid om meerdere modellen van MEG-spuitmonden te leveren: verschillende stromingsnummers (zoals 8010, 8030, 8050, enz.) En spuithoeken om te voldoen aan de diverse behoeften van gemiddelde druk tot hogedruksystemen.
Eigen engineeringonderzoeks- en ontwikkelingsteam: kan gepersonaliseerde mondstukselectie suggesties geven op basis van de lay -out van de klantkoelsysteem en ondersteuning van OEM/ODM aangepaste services.
Systematische accessoires: naast de mondstuklichaam biedt het bedrijf ook hogedrukleidingen, snelle connectoren, roterende sproeiers, schuimsproeiers en andere koelsysteemhulpaccessoires om inkoop van systeemintegratie te bereiken.

In het moderne industriële veld wordt het spuitsysteem veel gebruikt in belangrijke links zoals koeling, reiniging, bevochtiging, stofverwijdering en coating. Als kerncomponent beïnvloedt de werkstabiliteit van het mondstuk direct het werkende effect en de efficiëntie van het totale systeem. Veel gebruikers hebben ontdekt dat de sproeiers problemen hebben zoals afbuiging, slechte atomisatie, spuitventilatorvervorming en onvoldoende sprayvolume nadat het systeem al een periode van tijd heeft uitgevoerd. Dit heeft niet alleen invloed op de proceskwaliteit, maar veroorzaakt ook een verhoogd energieverbruik van het systeem, de corrosie van apparatuur en zelfs veiligheidsrisico's in ernstige gevallen.
Sinds de oprichting in 2011 is Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. altijd toegewijd aan het onderzoek en de ontwikkeling en productie van hoogwaardige sproeiers en hun accessoires, en heeft veel praktische ervaring opgehoopt in onderhoud en prestatie-optimalisatie van de spuitmond.
De belangrijkste manifestaties van Meg spuitspuit afbuiging en slechte verstuiver
Teflectie van de mondstuk wordt meestal gemanifesteerd omdat de spuitrichting afwijkt van de oorspronkelijke sethoek of de spuitbreedte asymmetrisch is; Slechte atomisatie wordt gemanifesteerd als grovere druppeltjes, verminderd atomisatiebereik, abnormale spuitvorm of de vorming van waterkolommen. Deze problemen leiden vaak tot ongelijke proceskoeling, verminderd reinigingseffect of verspilling van grondstoffen, vooral in gelegenheden met hoge vereisten voor spuitnauwkeurigheid (zoals glaskoeling, elektronische componentreiniging, enz.).
Veel voorkomende oorzaken van degradatie van de spuitmondprestaties
1. Blokkering of gedeeltelijke blokkade van het mondstukgat
Tijdens langdurig gebruik wordt het mondstukgat gemakkelijk geblokkeerd door schaal, roest, onzuiverheden, chemische residuen, enz., Vooral in systemen zonder filters of met een slechte waterkwaliteit. Blokkering kan ertoe leiden dat het spuittraject afwijkt of onregelmatige verstuiver vormen.
Suggestie van oplossingen: kies een mondstuk met een zelfreinigende functie of voeg een filter toe aan het systeem. Baige Machinery biedt een verscheidenheid aan industriële filters en roestvrijstalen sproeiers om de levensduur effectief te verlengen.
2. Mondzzle slijtage of corrosie
Hoge druk waterstroom of vloeistof die deeltjes bevat, veroorzaakt continue slijtage aan de binnenkant van het mondstuk, vooral messing of plastic sproeiers. Na langdurig gebruik zal de mondstukdiameter uitzetten en zal de vorm worden vervormd, wat resulteert in de afwijking van de spuitbreedte en de verhoogde deeltjesgrootte. Chemische media kunnen ook het mondstukmateriaal corroderen en de structurele stabiliteit ervan beïnvloeden.
Suggestie van oplossingen: kies voor slijtvaste en corrosiebestendige mondstukmaterialen (zoals 316 roestvrij staal, keramiek, enz.) Volgens de werkomstandigheden. Baige Machinery ondersteunt de aanpassing van het mondstukmateriaal om te voldoen aan de aanpassingsbehoeften van verschillende media.
3. De installatiepositie is gecompenseerd of los.
Het mondstuk kan worden gecompenseerd of los tijdens de continue werking of als gevolg van pijpleidingtrillingen, veranderingen in omgevingstemperatuur, enz., Wat resulteert in een verandering in de spuithoek. Dit zal waarschijnlijk waarschijnlijk gebeuren wanneer de snel-verbindingsspuitstoel niet wordt gebruikt of het bevestigingsmiddel los is.
Suggestie van oplossingen: gebruik snelle connectoren en schokbestendige gewrichten met stabiele structuur en sterke afdichting. Het snelle koppelingssysteem en het spray-stoelontwerp van Baige Machinery hebben een hoge installatienauwkeurigheid en anti-loseringsstructuur, die de werkingsstabiliteit effectief verbetert.
4. Abnormale systeemdruk
Als de systeemdruk te hoog of te laag is, heeft dit invloed op de versterkingsprestaties van het mondstuk. Lage druk zorgt ervoor dat onvoldoende versterking een waterkolom vormt en hoge druk kan abnormale druppelbreuk veroorzaken, wat resulteert in een verspreide spuitkegel.
Suggestie van oplossingen: gebruik een drukstabiliserende pomp en installeer een manometer. Baige Machinery biedt bijpassende hoog-nauwkeurige drukmeters en drukregelapparaten om gebruikers te vergemakkelijken om de systeemstatus in realtime te controleren en mondstukafwijkingen te voorkomen die worden veroorzaakt door drukschommelingen.
5. Mondstukmodel mismatch of verkeerde parameterselectie
Sommige gebruikers hebben geen technische berekeningen uitgevoerd voor flow-, hoek- en drukaanpassing bij het vervangen van sproeiers, wat resulteert in werkelijke bedrijfsomstandigheden die niet overeenkomen met de spuitmondprestaties, waardoor abnormaal spuiten veroorzaakt.
Suggestie van oplossingen: tijdens de selectiefase moeten belangrijke parameters zoals het te gebruiken medium, werkdruk, stroombereik en spuithoek duidelijk worden gedefinieerd. Baige Machinery heeft een ervaren technisch ondersteuningsteam dat klanten kan helpen bij het selecteren van professionele mondstukken en simulatie van operationele staat.
Yinzhou Baige Machinery's uitgebreide mogelijkheden in het mondstuksysteemoptimalisatie
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. heeft een productiebasis van 5000 vierkante meter en meer dan 50 professionele verwerkingsapparatuur, met de mogelijkheid om jaarlijks miljoenen sponden en reinigingsaccessoires te produceren. Het bedrijf heeft de GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015 Quality System-certificering doorstaan ​​om ervoor te zorgen dat elk mondstuk dat uit de fabriek is verzonden, strikt is getest.
Core Service -mogelijkheden zijn onder meer:
Volledig bereik van sproeiers en connectoren van snelle release: het dekken van verschillende specificaties, zoals conventionele reinigingsmondstukken, ventilatorsproeiers, verstoringsmondstukken, roterende sproeiers, enz.
Verschillende materialen, geschikt voor verschillende werkomstandigheden: ondersteuning van aanpassing van materialen zoals roestvrij staal, messing, PP, keramiek, enz.
Bieden atomisatieprestatietestrapporten en technische ondersteuning ter plaatse;
OEM/ODM -services: Pas exclusieve mondstukmodellen en systeeminterfaces aan volgens scenario's van de klanttoepassing.