Rutometer

A rutometer is een apparaat dat wordt gebruikt om de druk van gas, vloeistof of stoom te meten. Het is essentieel in toepassingen zoals industrie, productie, chemische industrie, aardolie, voedselverwerking, enz. Het werkprincipe van een manometer is meestal afhankelijk van de meting van een bepaald fysiek effect en kan druksignalen omzetten in leesbare drukwaarden door fysische, mechanische of elektronische sensoren.

1.1 Bourdon Tube Principle
Bourdon -buisdrukmeter is een van de meest voorkomende mechanische drukmeters. Het principe is gebaseerd op de elastische vervorming van de Bourdon -buis. De Bourdon -buis is een gebogen metalen buis. Wanneer beide uiteinden vast zijn, naarmate de druk in de buis toeneemt, zal de pijp proberen terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm, wat resulteert in een toename van de mate van buiging van de pijp. Deze vervorming wordt omgezet in een drukindicatie door versnellingen, hefbomen en andere apparaten.

Werkprincipe: het ene uiteinde van de Bourdon -buis is verbonden met de gemeten drukbron en het andere uiteinde is verbonden met de aanwijzer en het aandrijfapparaat. Wanneer de druk van het gas of vloeistof in de buis verandert, verandert de mate van buiging van de bourdon -buis en wordt deze vervorming omgezet in de verplaatsing van de aanwijzer via een mechanisch apparaat, waardoor de druk op de wijzerplaat wordt weergegeven.

1.2 BELLOWS Principe
De buikmeter van de balg is een andere mechanische manometer die een balg gebruikt als een drukgevoelselement. Een balg is een dunne metalen buis met een geplooide structuur en een goede elasticiteit. Wanneer de interne druk verandert, is de mate van vervorming van de balg evenredig met de druk.

Werkprincipe: de drukverandering in de balg zorgt ervoor dat de balg strekt of comprimeren, waardoor de vorm wordt veranderd. Deze verandering wordt omgezet in de verplaatsing van de aanwijzer via een hendel- of versnellingsapparaat, en ten slotte wordt de drukwaarde weergegeven op de wijzerplaat. Belom wordt meestal gebruikt voor lage drukmeting omdat ze minder aanpasbaar zijn aan hogedrukomgevingen.

1.3 Diafragma principe
Diafragmedrukmeters gebruiken meestal een flexibel diafragma als een drukdetectie -element. Het diafragma kan worden gemaakt van metaal of andere synthetische materialen en heeft meestal een tweelaagse of meerlagige structuur. De mate van vervorming van het diafragma is direct gerelateerd aan de externe druk en kan drukveranderingen effectief overbrengen.

Werkprincipe: het diafragma ondergaat elastische vervorming onder de werking van interne druk. Naarmate het diafragma vervormt, zorgt de drukverandering ervoor dat een signaaltransmissie -apparaat (zoals een hendel of potentiometer) de vervorming omzet in de verplaatsing van de aanwijzer, waardoor de druk op de wijzerplaat wordt weergegeven. Diafragmedrukmeters zijn bijzonder geschikt voor het meten van kleine drukken.

1.4 Weerstandsdruksensor
In moderne digitale drukmeters worden resistieve sensoren veel gebruikt. Het principe is om de reactie van spanningsmeters op druk te gebruiken. Stammeters zijn componenten die veranderingen in weerstandswaarde veroorzaken als gevolg van een lichte vervorming van materialen. Veranderingen in druk zorgen ervoor dat de spanningsmeter vervormt, waardoor veranderingen in weerstand worden veroorzaakt, die vervolgens worden verwerkt door elektronische circuits om digitale signalen te genereren om drukwaarden weer te geven.

Werkprincipe: onder de werking van druk vervormt de spanningsmeter, waardoor de weerstand verandert. De weerstandsverandering wordt omgezet in een elektrisch signaal, dat wordt omgezet in een drukwaarde door een digitale verwerkingseenheid en uiteindelijk wordt verzonden naar externe apparaten via een digitale display of communicatie -interface.

Als een belangrijk industrieel meetinstrument beïnvloedt de nauwkeurigheid van drukmeters direct de veilige werking en productie -efficiëntie van apparatuur. Of het nu wordt gebruikt voor chemische apparatuur, olieboringen of geautomatiseerde besturingssystemen, het falen van drukmeters kan ernstige productieproblemen veroorzaken. Daarom zijn correct onderhoud en zorg de sleutel om de langdurige stabiele werking te waarborgen.

2.1 Regelmatige kalibratie en verificatie
Tijdens langdurig gebruik zal de nauwkeurigheid van drukmeters worden beïnvloed door vele factoren, zoals omgevingstemperatuur, vochtigheidsveranderingen, mechanische slijtage, enz. Om ervoor te zorgen dat het altijd de beste werkconditie behoudt, zijn regelmatige kalibratie en verificatie zeer noodzakelijk.

Kalibratiecyclus: afhankelijk van de werkomgeving en gebruiksfrequentie, wordt het meestal aanbevolen om de drukmeter eenmaal per jaar of om de twee jaar te kalibreren. Voor drukmetingssystemen met een hoge nauwkeurigheid kan frequentere kalibratie vereist zijn.

Kalibratiemethode: het kalibratieproces vereist meestal het gebruik van professionele drukkalibratieapparatuur, zoals een standaarddrukgenerator of een kalibratiepomp, om de nauwkeurigheid van de drukmeter te controleren door deze te vergelijken met een standaard drukbron. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., als een toonaangevende fabrikant van de drukmeter, kan klanten nauwkeurige kalibratiediensten bieden om de hoge nauwkeurigheid en langdurige stabiliteit van de apparatuur te waarborgen.

Handmatige kalibratie: voor enkele eenvoudige mechanische drukmeters kunnen gebruikers handmatig kalibreren door de aanwijzer aan te passen of het nulpunt te resetten. Deze methode is echter alleen van toepassing op aanwijzers drukmeters. Voor digitale drukmeters vereist kalibratie meestal meer complexe apparatuurondersteuning.

2.2 Reiniging en inspectie
De externe en interne componenten van de manometer zijn gemakkelijk vervuild door stof, olie of corrosieve stoffen tijdens het gebruik. Daarom zijn regelmatige reiniging en inspectie de sleutel tot het verlengen van de levensduur van de services.

Reinigingsmethode: gebruik voor de buitenkant van de drukmeter een zachte doek of speciaal reinigingsgereedschap om het oppervlak te vegen en te voorkomen dat sterke corrosieve wasmiddelen worden gebruikt. Vooral in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen en andere industrieën kan de manometer worden blootgesteld aan corrosieve media, dus speciale aandacht moet worden besteed om de afdichting of sensor te voorkomen bij het reinigen.

Controleer componenten: de verbindingsleidingen, afdichtingen, aanwijzingen en andere componenten van de drukmeter moeten regelmatig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat er geen losheid, schade of lekkage is. Voor digitale drukmeters is het ook noodzakelijk om de duidelijkheid van het display en de stabiliteit van het elektronische circuit te controleren.

2.3 Vermijd overdruk en overbelasting
Overdruk is een belangrijke oorzaak van het falen van de drukmeter. Overmatige druk kan schade veroorzaken aan de aanwijzer van de manometer of het falen van de sensor. Daarom is het vermijden van overdruk en overbelasting een belangrijke taak bij het gebruik van drukmeters.

Stel de juiste bovengrensdrukwaarde in: Selecteer bij het installeren van de drukmeter het juiste bereik volgens de werkomstandigheden. Over het algemeen moet de werkdruk van de manometer binnen 2/3 van het maximale bereik zijn om hoge druk op de lange termijn te voorkomen.

Gebruik overdrukbeschermingsapparaat: voor sommige apparatuur die gevoelig is voor hoge drukschok, kunnen drukbeveiligingsapparaten zoals overloopkleppen of veiligheidskleppen worden geïnstalleerd, zodat zodra de ingestelde drukwaarde is overschreden, het systeem de druk automatisch zal vrijgeven om de drukmeter te beschermen tegen schade.

2.4 Schokbestendig en schokbestendig
Mechanische drukmeters zijn bijzonder gevoelig voor trillingen en shock. Vibratie zal niet alleen een afname van de meetnauwkeurigheid veroorzaken, maar kan ook schade aan interne componenten veroorzaken. Daarom is het erg belangrijk om schokbestendige maatregelen te nemen bij het gebruik van een drukmeter in een hoge trillingsomgeving.

Installeer schokbestendig apparaat: de drukmeter moet op een stabiele beugel worden geïnstalleerd en proberen blootstelling aan sterke trillingen en shock te voorkomen. Voor speciale gevallen kunt u een manometer met schokbestendige functie kiezen of een schokdemper gebruiken.

Let op de trillingsfrequentie en intensiteit: verschillende soorten drukmeters hebben een ander aanpassingsvermogen aan trillingen. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd.'s high-end tirusmeter-serie heeft een goede schokweerstand en is geschikt voor gebruik in complexe werkomgevingen.

2.5 Temperatuur- en omgevingsaanpassingsvermogen
Temperatuur is een van de belangrijke factoren die de nauwkeurigheid en levensduur van de manometer beïnvloeden. Te hoog of te lage temperatuur kan ervoor zorgen dat de prestaties van de sensor verslechteren of de uitbreiding van het materiaal veranderen, waardoor de meetnauwkeurigheid wordt beïnvloed.

Kies een geschikt temperatuurbereik: bij het kiezen van een manometer moet u een geschikt model kiezen volgens het temperatuurbereik van de werkelijke gebruiksomgeving. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. biedt een verscheidenheid aan drukmeters, waaronder temperatuurcompensatiefuncties, die kunnen zorgen voor nauwkeurige drukwaarden onder extreme temperatuuromstandigheden.

Voorkom oververhitting of bevriezing: vermijd het blootleggen van de drukmeter aan extreem hoge of lage temperatuuromgevingen. In gevallen waarin bewerkingen op hoge temperatuur vereist zijn, kunt u een speciale drukmeter op hoge temperatuur kiezen en in omgevingen met lage temperatuur kunt u een manometer gebruiken die is gemaakt van resistente materialen met lage temperatuur.

2.6 Controleer de verbindingen en afdichtingen regelmatig
Tijdens het gebruik van de manometer zijn de verbindingen (zoals buisverbindingen, connectoren, enz.) En afdichtingen de sleutel om lekkage te voorkomen en de nauwkeurigheid te waarborgen. Daarom is het erg belangrijk om deze onderdelen regelmatig te controleren.

Controleer de afdichtingen: na verloop van tijd kunnen de afdichtingen verouderen of beschadigd raken, waardoor lekkage veroorzaakt. Het controleren en vervangen van verouderde afdichtingen is een noodzakelijke maatregel om de nauwkeurigheid en veiligheid van de manometer te waarborgen.

Zorg ervoor dat de gewrichten strak zijn: alle verbindingen moeten regelmatig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat er geen losheid of lekkage is, vooral bij de pijpverbindingen.